1
2
3
4
5
1
Ramiona wejściowe
2
Stół przesuwny
3
Stół przesuwny
4
Taśmy przemieszczania
5
Panel przyciskowy ze zdalnym sterowaniem
Poproś o informacje
Biura: BIURO HANDLOWE – CZĘŚCI ZAMIENNE – ADMINISTRACJA
BUMERANG S1
Automatyzacja maszyn
do krawędziarek
Przenośnik rolkowy powrotu sztuk BUMERANG S1
Przenośnik rolkowy powrotu sztuk BUMERANG S1 jest optymalnym uzupełnieniem zakupionej krawędziarki: doskonały automatyczny system przenoszenia paneli drewnianych, zaprojektowany jako idealne uzupełnienie jednokrawędziowych krawędziarek.
Dzięki temu rozwiązaniu Futura Woodmac, system powrotu obrabianego elementu do stanowiska operatora minimalizuje wykorzystanie pracowników i zwiększa rentowność krawędziarek, niezależnie od rodzaju produkcji (na zamówienie, w serii lub w partii).
Dzięki solidnej i stabilnej konstrukcji, przenośnik rolkowy połączony z krawędziarką przynosi znaczne korzyści zarówno dużym przedsiębiorstwom przemysłowym, jak i małym firmom, w których automatyzacja staje się coraz bardziej powszechna.
Ponadto, automatyczny system przenoszenia, obsługiwany przez Bumerang (z rolkami, taśmami i przenośnikiem taśmowym), umożliwia obróbkę sztuk i paneli (zarówno dużych, jak i małych) o dowolnym rozmiarze.
Zalety podczas przemieszczania paneli
ŁATWE ZARZĄDZANIE
Łatwe zarządzanie systemem automatyzacji, z konkretnym wpływem na wydajność i realnym wzrostem produktywności.
Ciągły przepływ do momentu powrotu panelu do operatora.
SOLIDNA KONSTRUKCJA
Konstrukcja stalowa spawana elektrycznie.
WIĘKSZA INTEGRALNOŚĆ PANELI
Powrót sztuki jest zaprojektowany z rolkami, pasami i przenośnikiem taśmowym, aby uniknąć uszkodzenia obrabianych paneli.
DOSTOSOWYWANIE
Aby wykonać perfekcyjną pracę, rolkowe przenośniki powrotne sztuki muszą być tak samo idealnie dopasowane do poprzedzającej je maszyny.
Modyfikacje są zatem niezbędne i zawarte w pakiecie oferowanym przez Futura Woodmac, która za pośrednictwem swojego działu technicznego będzie zarządzać każdym dostosowaniem przenośnika rolkowego poprzez konkretny trójwymiarowy projekt.
NORMY WE
Maszyna wyprodukowana zgodnie z obowiązującymi przepisami WE.
PRODUKCJA WEWNĘTRZNA
Korpus maszyny i część wewnętrznych małych części są produkowane w zakładzie, przy użyciu własnym frezarek ze sterowaniem numerycznym do obróbki metali.
Futura Woodmac faktycznie działa w synergii z firmą Metalstar 2000, która posiada 3 działy obsługujące niezbędne procesy: dział cięcia laserowego blach, dział spawania i dział frezowania sterowanego numerycznie.
Ramiona wejściowe sztuki na przenośniku rolkowym
Maszyna w komplecie z nr 5 ramion z regulowanym położeniem do połączenia krawędziarki z przenośnikiem rolkowym.
Każde ramię ma pas z napadem silnikowym do transportu sztuki w przenośniku rolkowym.
Stoły przesuwne
Stoły przesuwne z napędem silnikowym wyposażone w rolki i pasy do transportu panelu na taśmę.
Taśma przemieszczania
Po zakończeniu skoku obrabiana sztuka dociera do operatora za pośrednictwem przenośnika taśmowego (o szerokości 1500 mm i długości 2700 mm).
Panel przyciskowy ze zdalnym sterowaniem
Aby zapewnić maksymalną wydajność i bezpieczeństwo, system przenoszenia obrabianych sztuk może być sterowany przez operatora (z przodu krawędziarki) za pomocą zdalnego panelu przyciskowego.
Dzięki temu urządzeniu operator maszyny będzie mógł uruchomić lub zatrzymać cykl roboczy, uruchomić tryb awaryjny w przypadku zagrożenia i zarządzać wyładunkiem materiału liniowego do krawędziarki.
W przypadku każdej z tych operacji powrót do operatora nie będzie zatem konieczny.
BUMERANG S1: Wideo Przemieszczanie paneli
BUMERANG S1: Układ techniczny i wymiary gabarytowe
Rysunek 1
BUMERANG S1 (WIDOK OGÓLNY)
Rysunek 2
BUMERANG S1 (PRZÓD)
Rysunek 3
BUMERANG S1 (Z GÓRY)
BUMERANG S1: Cechy techniczne i dostosowywanie
| Min. – maks. długość sztuki | 150 – 2500 mm |
|---|---|
| Min. – maks. szerokość sztuki | 50 – 1500 mm |
| Maks. masa | 100 kg |
| Prędkość posuwu | 25 m/min |
Dostosowywanie
| Maksymalna integracja przenośnika rolkowego i krawędziarki, z projektem 3D dostosowanym przez nasz dział techniczny. |